A separação por gravidade em espiral pode ser usada para beneficiamento de minério de tungstênio?
Rampa Espiral
Sim, é, e é um dos principais processos principais para o beneficiamento de minério de tungstênio (especialmente no estágio de separação por gravidade de depósitos de placer simbióticos de tungstênio-estanho e depósitos de tungstênio em veios). O princípio fundamental é a separação por gravidade, que separa os minerais de tungstênio da ganga.
O processo espiral é adequado principalmente para estes dois cenários de beneficiamento de minério de tungstênio, com vantagens claras:
• Processamento de minério arenoso de tungstênio (como depósitos de tungstênio): Ele pode separar com eficiência minerais de tungstênio com tamanho de partícula de 0,03-2 mm, com baixo custo e alto rendimento, adequado para desbaste ou eliminação e para pré-enriquecimento de minerais de tungstênio.
• Processamento de minério de tungstênio em veios (como volframita e scheelita): É frequentemente usado em conjunto com processos de britagem e moagem. No estágio de separação por gravidade, um moinho espiral (como uma eclusa espiral) é usado para separar os minerais de tungstênio moídos, substituindo as mesas vibratórias e melhorando a eficiência da separação.
Vou ajudá-lo a delinear um fluxo simples de "processo espiral + equipamento auxiliar" com base em tipos específicos de minério de tungstênio (depósitos de placer/depósitos de veios). O processo espiral possui diferentes fluxos de aplicação no beneficiamento de minério de tungstênio placer e minério de tungstênio veio, conforme detalhado abaixo:
Fluxograma de beneficiamento do processo espiral de minério de tungstênio Placer
1. Britagem e peneiramento: O minério bruto é triturado grosseiramente, triturado moderadamente e triturado finamente usando equipamentos como britadores de mandíbula e, em seguida, classificado usando peneiras vibratórias para garantir que o tamanho das partículas do minério atenda aos requisitos para beneficiamento subsequente.
2. Separação em espiral: O minério classificado é transformado em pasta e alimentado em um separador em espiral. A separação em espiral utiliza a rotação das lâminas em espiral para separar o minério sob a ação combinada da força centrífuga e da gravidade. Minerais de tungstênio mais densos estão concentrados perto do lado interno da lama, enquanto a ganga menos densa e outras impurezas são levadas pelo fluxo de água para o lado externo.
3. Separação Centrífuga: O minério-de granulação fina após a separação em espiral entra em um separador centrífugo. O poderoso campo de força centrífuga gerado pela rotação em alta-velocidade separa ainda mais os minerais mais finos de tungstênio, produzindo o concentrado final de tungstênio.
Processo de concentração espiral para beneficiamento de minério de tungstênio em veias
1. Britagem e moagem: O minério de tungstênio do veio é primeiro triturado usando um britador de mandíbula e depois moído em um moinho de bolas. O produto de moagem normalmente atinge um tamanho de partícula de -0,5 mm, sendo cerca de 70% de tungstênio, garantindo liberação suficiente dos minerais de tungstênio.
2. Preparação e alimentação da pasta: A pasta moída é alimentada em um tanque de mistura e ajustada para uma concentração de 25% a 30%, depois alimentada por gravidade em uma eclusa em espiral.
3. Separação da eclusa em espiral: A pasta gira e desliza pela eclusa em espiral. Sob a influência da força centrífuga, da gravidade e da força de cisalhamento da água, as partículas mais densas de volframita se agregam e se depositam em direção à borda interna, formando um cinturão concentrado. A ganga mais leve é empurrada para a borda externa da eclusa como rejeitos.
4. Refinamento adicional: O concentrado obtido da eclusa espiral pode ser ainda mais refinado usando processos como mesas vibratórias, flotação e separação magnética para melhorar o grau do concentrado de tungstênio. No entanto, nem todo minério de tungstênio é adequado para separação magnética forte. O fator chave é o tipo de minério de tungstênio (wolfonita/scheelita). Essencialmente, utiliza os efeitos combinados das diferenças magnéticas e de densidade entre os minerais de tungstênio e a ganga para separação.
No beneficiamento de minério de tungstênio, a separação magnética forte é usada principalmente em dois cenários, com aplicabilidade significativamente diferente:
• **Priorizado para volframita:** A própria volframita é fracamente magnética, enquanto a ganga (como quartzo e feldspato) é em sua maioria não-magnética. Separadores magnéticos fortes (como separadores magnéticos fortes de anel vertical) podem primeiro separar a maior parte da ganga não-magnética, seguida pela separação da água (como espiral ou mesa vibratória) para enriquecimento. Isto melhora a eficiência da separação subsequente e reduz custos, um processo comum para a volframite. O concentrado de tungstênio preto pode ser obtido por separação por gravidade seguida por uma combinação de forte separação magnética/remoção de ganga e enriquecimento de água.
• Raramente usado para scheelita:** Scheelita é um mineral não-magnético com muito pouca diferença magnética da maioria da ganga. A forte separação magnética não pode separá-lo com eficácia, e o uso forçado levaria a uma perda significativa de minerais de tungstênio. Scheelite é mais adequada para separação por gravidade seguida de flotação ou purificação de água de mesa por agitação, em vez de separação magnética forte, para obter o concentrado final de tungstênio.
