Mesa vibratória multi-camadas para separação de minério de tungstênio: um guia completo para separação eficiente
Mesas vibratórias multi-camadas (como tipo cantilever de quatro-camadas) são equipamentos essenciais para separação por gravidade de minério de tungstênio (especialmente minério de tungstênio de granulação-fina). Seu design de empilhamento vertical economiza significativamente espaço, tornando-os adequados para cenários com espaço limitado e que exigem maior capacidade de processamento por unidade de área.
Principais cenários aplicáveis e faixa de tamanho de partícula
Tamanho de partícula aplicável: Faixa de tamanho de partícula de recuperação eficaz de 2-0,022 mm, com resultados particularmente bons para areia fina (0,074-0,5 mm) e limo (<0.074mm).
Tipos adequados de minério de tungstênio: Wolframita (estemonite), scheelita (minério de cálcio e tungstênio), especialmente adequado para minérios com diferenças significativas de densidade em relação à ganga.
Posicionamento do processo: Comumente usado para desbaste, eliminação para remoção rápida de rejeitos ou para limpeza para melhorar o teor; pode ser usado como equipamento principal em processos de separação por gravidade.
Parâmetros da tabela de agitação multi-camadas
Vantagens estruturais: O design cantilever de quatro{0}}camadas melhora a eficiência do espaço físico em 4 vezes em comparação com um design de-camada única, com uma capacidade total de processamento de 2-4 t/h (grau de areia fina), adequado para processamento mineral em grande escala.
Procedimento operacional padrão (tomando scheelita de areia fina como exemplo):
Pré-tratamento: O minério bruto é triturado e moído até 0,2-2 mm, classificado e deslamado para remover partículas finas até -0,074 mm (para evitar interferir na separação).
Rugosidade: É usada uma mesa vibratória de areia grossa 6-S, com um curso de 12-20 mm, uma taxa de curso de 250-300 golpes/min e uma inclinação de 5 graus -10 graus, para separar rapidamente a ganga, alcançando uma taxa de enriquecimento de 5-8.
Limpeza: Os rejeitos de desbaste são tratados mudando para uma mesa vibratória de areia fina, com curso e taxa de curso ligeiramente reduzidos e velocidade de fluxo de água mais lenta, para recuperar minerais residuais de tungstênio.
Fine Refinement: The coarse concentrate is regrinded to **-0.1mm**, using a grooved-bed slime shaking table with a stroke of 8-12mm, a stroke rate of 200-240 strokes/min, and a slope of 2°-5°. The target grade is WO₃>65%.
Ajuste fino-de parâmetros:
Taxa de alimentação: Quanto mais grosso o tamanho da partícula, maior a taxa de alimentação, garantindo distribuição uniforme do minério na superfície do leito.
Água de lavagem: O fluxo de água deve ser uniforme e moderado. Muita água aumenta o grau, mas reduz a taxa de recuperação; pouca água resulta em limo nos rejeitos. É necessário um pouco mais de água para partículas grossas/refinamento fino.
Seleção de Equipamentos e Otimização de Processos:
Base de seleção: dado o espaço limitado, é preferível uma mesa vibratória de quatro{0}}camadas, economizando mais de 70% da área da planta.
O refinamento fino do minério de tungstênio grosso usa uma mesa vibratória de areia grossa (ranhura paralela); O refinamento fino de partículas finas/lodo usa uma mesa vibratória de lodo (ranhura de diamante/superfície lisa).
Técnicas de aumento de eficiência: A combinação de um gabarito para remoção de rejeitos grossos com uma mesa vibratória para refinamento fino pode atingir uma taxa de recuperação total de mais de 82%.
Controlar a concentração de ração é crucial; uma concentração muito alta pode levar a uma estratificação deficiente, enquanto uma concentração muito baixa pode resultar na perda de partículas finas. Manter uma concentração estável é fundamental.
Inspecione regularmente o desgaste das ranhuras na superfície do leito e repare-as imediatamente para garantir uma separação eficaz.
Estudo de caso típico: uma mina de tungstênio em Jiangxi atualizou 24 mesas vibratórias de-camada única (ocupando 196m²) para 6 mesas vibratórias de quatro{4}}camadas (ocupando 51m²), economizando 74% da área da planta, mantendo a mesma capacidade de processamento e alcançando um aumento estável na eficiência de separação.
Resumo: O núcleo do beneficiamento de minério de tungstênio com mesa vibratória multi-camadas é a correspondência de tamanho de partícula e parâmetros precisos. Priorizar a classificação do tamanho das partículas, combinada com o pré-tratamento e um processo de três-estágios (desbaste-remoção-de limpeza), pode equilibrar a taxa de recuperação e a eficiência do espaço físico.
Mesa vibratória de 4 camadas para planta de tungstênio
