Um britador de mandíbulas consiste em um conjunto de mandíbulas verticais, uma mandíbula sendo fixada e a outra sendo movida para frente e para trás em relação a ela por um mecanismo de came ou pitman. As mandíbulas estão mais afastadas na parte superior do que na parte inferior, formando uma calha cônica de modo que o material é triturado progressivamente menor e menor à medida que se desloca para baixo até que seja pequeno o suficiente para escapar pela abertura inferior. O movimento da mandíbula pode ser bem pequeno, uma vez que o esmagamento completo não é realizado de uma só vez. A inércia necessária para esmagar o material é fornecida por um volante pesado que move um eixo criando um movimento excêntrico que causa o fechamento da lacuna.
Os britadores de mandíbula de alavanca simples e dupla são construídos com estruturas de placas fabricadas para serviços pesados com nervuras de reforço por toda parte. Os componentes dos britadores são de design de alta resistência para aceitar grande consumo de energia. O aço manganês é usado para faces de mandíbulas fixas e móveis. Volantes pesados permitem picos de esmagamento em materiais resistentes. Os britadores de mandíbula de dupla alavanca podem apresentar mecanismos de ajuste de alternância hidráulica.
Os britadores de impacto envolvem o uso de impacto em vez de pressão para esmagar o material. O material fica dentro de uma gaiola, com aberturas no fundo, na extremidade ou na lateral do tamanho desejado para permitir que o material pulverizado escape. Este tipo de britador é normalmente utilizado com materiais macios e não abrasivos, como carvão, sementes, calcário, gesso ou minérios metálicos moles. Existem dois tipos de trituradores de impacto: impactor de eixo horizontal e impactor de eixo vertical.
