O processo de beneficiamento do minério de tungstênio pode ser dividido em duas linhas principais com base no tipo de mineral: separação por gravidade para volframita e flotação para scheelita. Para minérios intercultivados complexos, é adotado um processo combinado de separação por gravidade-flotação-separação magnética. Os principais objetivos são dissociação eficiente, separação precisa, baixa-trituração e alta taxa de recuperação. O processo geral é unificado como britagem → moagem e classificação → beneficiamento → desidratação → reutilização de águas residuais.
1. Processo básico geral (aplicável a todos os tipos de minério): O processo principal de britagem e peneiramento de três-estágio-circuito{3}}fechado: britagem de mandíbula para<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2mm retornados para britagem fina,<5mm enters the mill.
TRITURADOR DE MANDÍBULA
MOINHO DE BOLAS
O minério bruto-de baixo teor pode ser pré-processado usando separação fotoelétrica XRT para pré-enriquecimento, descartando resíduos antecipadamente e melhorando o teor do minério que entra na usina.
Moagem e classificação de volframita: Priorize o moinho de barras para sobre-moagem, com moagem de-estágio para -malha 200 a 40%-50%; ou moagem em circuito-fechado-de dois estágios (moagem de esferas de um estágio + classificação espiral, ciclone de dois estágios), com malha final de -200 a 70%-85%.
Scheelite: Moa até -malha 200 com finura de 80%-85%, garantindo a dissociação do monômero e controlando estritamente a moagem excessiva.
Equipamento de classificação: classificador espiral/hidrociclone, com partículas grossas não qualificadas devolvidas para reafiação.
Operação de seleção (núcleo por tipo): volframita: baseada principalmente na separação por gravidade, com um processo que consiste em três-estágios, desbaste por jigging → limpeza de mesa de quatro a cinco-estágios → reafiação de sêmeas → recuperação de lodo fino.
Scheelite: Principalmente flotação, com processo de pré-tratamento de dessulfurização → flotação aquecida (desbaste - limpeza - eliminação) → deslamagem e espessamento → desidratação.
Minério paragenético: flotação mista → separação magnética de alta-intensidade → concentração de aquecimento de scheelita → separação por gravidade / flotação de volframita.
Concentrador de desidratação e proteção ambiental → filtro de disco → secagem, resultando em concentrado de tungstênio com baixa-umidade; as águas residuais são tratadas moderadamente/profundamente de acordo com a separação/flutuação por gravidade e recicladas para reutilização.
II. Processo central por tipo: Wolframita (principalmente separação por gravidade) Lógica central: Aproveite a diferença de densidade (7,1-7,5g/cm³) para evitar moagem excessiva e implementar alimentação graduada.
Configuração principal: Jigging de vários-estágios (partículas grossas > 2 mm, descarte rápido de rejeitos) + Mesa vibratória de vários-estágios (partículas finas 0,037-2mm, enriquecimento de concentrado) + Ciclo de reafiação de produtos intermediários.
Tratamento de lodo fino: recupere com calha espiral/concentrador centrífugo para reduzir a perda.
A lógica central da scheelite (principalmente flotação) é que, devido à pequena diferença de densidade, a separação por gravidade é ineficaz e a flotação depende de diferenças nas propriedades da superfície.
Etapas principais: Pré-tratamento: remover sulfetos por flotação, adicionar dispersante para deslamagem e controlar o pH em 8,5-9,5 (ajustado com carbonato de sódio).
Reagente de flotação: coletor usando ácidos graxos (oleato de sódio), depressor usando copo d'água/amido e aquecimento a 40-60 graus para aumentar a seletividade.
Processo: desbaste → limpeza → eliminação. O tungstato branco entra na espuma, enquanto a ganga permanece na lavagem.
O processo principal para processamento de intercrescimentos de scheelita-volframita envolve as seguintes etapas: flotação em massa de minério de sulfeto → flotação em massa de scheelita e volframita → temperatura-limpeza aprimorada de scheelita → separação magnética de alta-intensidade de rejeitos de scheelita → recuperação de volframita por meio de separação por gravidade.
Dificuldade: Separação precisa, levando em consideração as características de disseminação e eficiência de recuperação de ambos os minerais.
III. Principais pontos de processo e principais indicadores de controle para Wolframite: Evitar-moagem excessiva (prefira fresamento de barras), classificar e alimentar e tratar lodo fino separadamente.
Scheelite: moagem fina e dissociação, pré-remoção de impurezas, flotação aquecida + otimização de reagentes.
Indicadores de acesso à indústria para novos projetos de construção/renovação: taxa de recuperação de tratamento de minério maior ou igual a 82%, consumo abrangente de energia por tonelada de minério bruto menor ou igual a 1,7 kg de carvão padrão; promover equipamentos-de economia de energia e automação e eliminar a classificação manual.
As combinações comuns de equipamentos para britagem incluem: britador de mandíbula + britador de cone + britador de impacto; para moagem, existem moinhos de barras e moinhos de bolas; para classificação, existem classificadores espirais e ciclones; para beneficiamento, existem gabaritos, mesas vibratórias, máquinas de flotação e separadores magnéticos de alta-intensidade; para desidratação, existem espessadores e filtros de disco.
4. Recomendação de seleção de processo para volframita (disseminação de granulação-grossa): Foco na separação por gravidade, equipada com máquina jig de 3 estágios + 4-5 estágios de concentração de mesa + reafiação de farelo, equilibrando taxa de recuperação e custo.
Máquina de gabarito
Mesa Agitadora
Scheelite (disseminação-de granulação fina): baseia-se principalmente na flotação, tritura até mais de 80% passando -malha 200, aplica flotação aquecida + reagentes de alta eficiência e fornece suporte aos processos de dessulfurização e deslamagem.
Máquina de Flotação
Minério paragenético: processo combinado, envolvendo flotação inicial seguida de separação, integrando separação magnética de alta-intensidade e concentração gravitacional para maximizar a recuperação de dois minerais de tungstênio.
