Qual é o fluxo do processo de beneficiamento da pirita?
Máquina de Flotação
Explicação detalhada dos três processos principais
1. Máquina de flotação: o método mais popular e eficaz
A flotação é a principal tecnologia para separação de pirita, especialmente adequada para o processamento de minérios-de granulação fina com teores baixos.
Princípio: Utilizando a hidrofobicidade natural ou modificada da superfície da pirita, são adicionados reagentes para fazê-la aderir às bolhas de ar, separando-a dos resíduos de rocha.
Reagentes Comuns:
Coletores: xantato de butila, xantato de isopropila, etc.
Espumantes: Sem. 2 óleo (óleo de pinho).
Modificadores: Em processos específicos, pode-se usar ácido oxálico ou sulfato de cobre como ativadores, ou cal como depressor (usado para separar pirrotita e pirita).
Cenários aplicáveis: A maioria dos minérios de pirita, especialmente quando é necessário concentrado de enxofre de alto-grau (S > 40%).
2. Separação por gravidade: um método de pré-enriquecimento de baixo-custo e ecologicamente correto
Para minérios de pirita de granulação-grossa ou de alto{1}} teor, a separação por gravidade pode reduzir significativamente os custos.
Equipamentos: Jig machine (para partículas grossas), mesa vibratória (para partículas finas).
Máquina de gabarito
Vantagens: não requer reagentes químicos, é de baixo custo, ecologicamente correto e frequentemente usado como estágio de pré-enriquecimento antes da flotação.
Estudo de caso: Um depósito de pirita carbonácea na província de Guizhou pode ser primeiro separado-por gravidade usando mesas vibratórias para obter um concentrado bruto com teor de enxofre de 28,96% e taxa de recuperação de 72,19%. A flotação subsequente produz um concentrado de enxofre qualificado com teor final de 42,76%.
Mesa Agitadora
3. Separação Magnética: Usada principalmente para separar ferro e enxofre.
Quando a magnetita ou pirrotita está associada à pirita, a separação magnética é um método de separação crucial.
Processo típico: um processo combinado de "flotação-magnética-magnética".
Etapa 1: Separação magnética fraca para recuperar minerais de ferro fortemente magnéticos.
Etapa 2: Flotação do produto magnético para remoção da pirita (pirrotita ou pirita).
Etapa 3: Segunda separação magnética para finalmente obter um concentrado de ferro-de alto teor.
Resultados: usando esse processo, um minério-de{1}}difícil de processar da província de Liaoning rendeu um concentrado de ferro qualificado com teor de ferro de 67,20% e teor de enxofre de apenas 0,36%, e um concentrado de enxofre com teor de enxofre de 32,30% também foi recuperado.
Resumo e recomendações
A escolha do processo depende dos seus objetivos:
Se o objetivo principal for a recuperação de enxofre, o processo combinado de "separação por gravidade + flotação" é a melhor combinação, oferecendo o maior custo-efetivo.
Se o minério tiver maior valor de ferro, um processo de "flotação magnética-magnética" é necessário para aumentar o ferro e reduzir o enxofre.
Para operações de pequena-escala ou processamento de estéril grosseiro, a simples separação por gravidade (jigging ou mesa vibratória) é suficiente e econômica.
Testes de beneficiamento recomendados: Independentemente do processo escolhido, testes laboratoriais de beneficiamento no minério específico são fortemente recomendados. A distribuição do tamanho das partículas e as relações associadas (pirita pura ou pirrotita) da pirita de diferentes origens variam muito, exigindo testes para determinar a finura ideal de moagem e o regime de reagentes.
