Extraindo pirita (pirita) da ganga de carvão e processando-a em concentrado de enxofre, as principais rotas de processo atuais incluem principalmente re-reeleição e flotação, cada uma com seus próprios cenários aplicáveis. A produção moderna geralmente utiliza uma combinação de características de matérias-primas.
A seguir está uma comparação detalhada e uma descrição do processo de dois processos principais:
Tipo de processo, princípios básicos, equipamentos principais, adaptabilidade aos indicadores do produto de matéria-prima, vantagens e desvantagens de referência
O processo de reseleção utiliza a diferença de densidade entre pirita e ganga para separação física de partículas grossas e ganga com diferenças significativas de densidade usando gabaritos, agitadores e ciclones médios pesados; Adequado para processamento de baixo-custo e em grande-escala de teores de enxofre maiores ou iguais a 30%, com uma taxa de recuperação de cerca de 60%. Baixo custo e sem poluição química; Mas a taxa de recuperação-refinada é relativamente baixa
O processo de flotação utiliza as diferenças nas propriedades químicas das superfícies minerais para separar partículas finas e ganga fortemente incorporada através da fixação de bolhas em máquinas de flotação, tanques de agitação e sistemas de adição química; Para cenários de recuperação de alto-valor e alta{1}}precisão com teores de enxofre variando de 35% a 40% e uma taxa de recuperação superior a 80%, a precisão da classificação é alta e a taxa de recuperação é boa; Mas requer o uso de medicamentos, resultando em custos operacionais mais elevados
1. Processo de reseleção (rota de baixo-custo e alta-capacidade)
A re-seleção é um método tradicional de processamento mineral que consegue a separação mineral por gravidade. O fluxo do processo principal é o seguinte:
Trituração e classificação: As matérias-primas são primeiro submetidas a britagem grossa, britagem média e britagem fina até um tamanho de partícula adequado para nova seleção (geralmente menor que 8 mm ou até mais fino), para que a pirita e a ganga possam ser totalmente decompostas e separadas.
Triagem de classificação: os materiais são classificados por tamanho de partícula por meio de uma peneira vibratória, e materiais de diferentes tamanhos de partículas serão processados por diferentes equipamentos de re-eleição para melhorar a eficiência da classificação.
Classificação por gravidade (processo principal)
Tamanho de partícula grossa: A classificação é realizada por meio de gabaritos, e o fluxo alternado de água de cima para baixo é usado para separar minerais leves e pesados.
Granulação fina: a classificação precisa é realizada usando um shaker. Sob o movimento repetido da superfície do leito e do fluxo lateral de água, a pirita (alta gravidade específica) e a ganga (baixa gravidade específica) são descarregadas em diferentes direções. A pesquisa mostrou que o limite inferior do tamanho efetivo de partícula para a separação do shaker pode chegar a 0,038 mm, e o grau de concentrado é maior quando o grau de dissociação é bom.
Ciclone médio pesado: O pó de magnetita também pode ser misturado em uma suspensão pesada para obter uma separação eficiente em um campo centrífugo, que pode produzir diretamente concentrado de enxofre com teor de enxofre superior a 30%.
Desidratação: A areia concentrada de enxofre selecionada entra na tela de desidratação ou tanque de sedimentação para obter o produto final.
Máquina de gabarito
Rampa Espiral
Após a separação da máquina de gabarito, concentre-se
RELATÓRIO Enxofre de grau 10% melhorado para grau 45%
2. Processo de flutuação (rota de alta-precisão e alta recuperação)
Quando o tamanho da partícula da pirita é extremamente fino e requer moagem fina para se dissociar, a flotação é a melhor escolha. Pode ser controlado com precisão por produtos químicos para obter areia concentrada de enxofre de alto grau.
Moagem fina: Moa a ganga de carvão até um tamanho de partícula muito fino (como -0,074 mm, representando mais de 60%) para garantir a dissociação dos monômeros de pirita.
Mistura e dosagem de polpa (processo central): A polpa entra no tanque de mistura e os agentes químicos são adicionados em sequência, geralmente incluindo:
Agente de ajuste: Ajustar o valor do pH para ambiente ácido com ácido sulfúrico; Use cal para suprimir outros minerais além da pirita.
Agente ativador: Adicione sulfato de cobre para promover a interação entre a superfície da pirita e o coletor.
Coletor: Adicione xantato de butila para fixar seletivamente à superfície da pirita, aumentando sua hidrofobicidade.
Agente espumante: adicione óleo 2 # para produzir espuma estável.
Separação por flotação: após aeração e agitação, as partículas hidrofóbicas de pirita se ligam às bolhas para formar uma camada de espuma mineralizada, que é raspada como "concentrado"; A ganga inútil permanece na lama e se transforma em “rejeitos”. Para obter produtos de alta-qualidade, geralmente é adotado um processo de "uma seleção aproximada, múltiplas seleções".
Tratamento do produto: os produtos de espuma são filtrados e desidratados para obter concentrado-de enxofre de alto grau.
3. Casos típicos de práticas industriais
A Xinghe Company no condado de Jinsha, província de Guizhou, é atualmente o projeto de referência para extração de enxofre da ganga de carvão na China. O processo adota um processo combinado, combinando reseleção com flotação para obter um resultado “seco e refinado”:
Trituração e moagem: Trituração e moagem de ganga de carvão para "liberar" totalmente a pirita.
Pré-enriquecimento de re-seleção: Usando ciclones e outros equipamentos de re-seleção, com base nas diferenças de densidade, a maior parte da pirita é inicialmente separada para obter rapidamente areia concentrada de enxofre de granulação-grossa.
Extração por flotação fina: Os rejeitos finos após a reseleção são submetidos à flotação, e a pirita fina residual é ainda extraída usando reagentes para garantir a taxa máxima de recuperação.
Produto final: a areia concentrada de enxofre tem alto teor de enxofre e se torna uma matéria-prima de alta-qualidade para a fabricação de ácido sulfúrico.
Resumo: Como escolher o processo?
Buscar baixo custo, grande capacidade de processamento e granulometria grossa de matéria-prima: Priorizar a reseleção, principalmente o processo de classificação em mesa vibratória.
Buscando alto grau, alta taxa de recuperação e tamanho de partícula fina de incorporação de matéria-prima: a tecnologia de flotação recebe consideração prioritária.
Produção industrial e busca pelo aproveitamento máximo dos recursos: Recomenda-se a adoção de um processo combinado de re-eleição e flotação, levando em consideração tanto a capacidade de produção quanto a taxa de recuperação
